煤矿螺母的优点：

1.高强度与高承载能力；采用高强度合金钢制造，抗拉强度、屈服强度远高于普通螺母，能承受煤矿设备运行时的冲击载荷、交变载荷（如刮板机链条的拉力、液压支架的支撑力），避免松动或断裂。

2.耐腐蚀性与耐磨性优异；煤矿井下潮湿且可能存在硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体，特殊表面处理（如磷化）可形成保护膜，抵抗锈蚀；同时，材质硬度高，能耐受长期振动摩擦，延长使用寿命。

3.防松性能可靠；部分煤矿螺母设计为防松结构（如双螺母、带止动垫圈的螺母、螺纹涂胶），可防止因设备振动（如采煤机工作时的高频振动）导致的松动，保障连接稳定性，降低安全隐患。

4.适配性强；规格与煤矿专用螺栓、锚杆、锚索等紧固件精准匹配（如螺纹精度符合煤矿行业标准），确保连接紧密，避免因尺寸误差导致的受力不均。

5.抗冲击与耐低温性能；煤矿井下可能出现瞬间冲击（如顶板压力突变），螺母经韧性处理后可抵抗冲击而不脆断；部分低温矿井用螺母还具备耐低温性能，防止在低温下材质变脆。

煤矿螺母的作用：

1.紧固连接，保障设备与支护结构稳定；作为核心紧固件，将煤矿机械设备的零部件（如液压支架的立柱与顶梁、刮板机的中部槽与链条）、支护结构的构件（如锚杆与托盘、U 型钢支架的卡缆）紧密连接，确保整体结构稳定，避免因连接失效导致设备故障或支护坍塌。

2.传递载荷，分散应力；在支护系统中（如锚杆螺母），通过拧紧螺母将托盘压紧围岩，使锚杆产生预紧力，将围岩应力传递至深部稳定岩层，实现对顶板、帮部的加固；在设备中，传递动力载荷（如电机与减速器的连接），保证力的有效传导。

3.适应恶劣环境，降低维护成本；耐腐、耐磨、防松的特性使其在井下无需频繁更换，减少停机维护时间，降低设备故障率，保障煤矿生产连续性。

4.提升安全生产系数；防松设计和高强度特性可避免因螺母松动导致的设备卡阻、支护失效等事故，尤其在瓦斯矿井中，减少因机械故障引发火花的风险，间接保障井下作业安全。