水泥锚固剂的优点：

1.凝结速度快，早期强度高；通常在几分钟至几十分钟内即可初凝，1 小时内就能达到较高强度（如 2 小时抗压强度可达 10MPa 以上），能快速实现锚固作用，缩短施工等待时间，尤其适合紧急抢修或需要快速承载的场景。

2.与基体粘结性能好；硬化后与锚杆（钢筋）、岩石或混凝土孔壁的粘结强度高，能有效传递荷载，保证锚固可靠性；且材料本身与水泥基基体兼容性好，无化学腐蚀风险。

3.施工操作简便；无需复杂设备，只需按比例加水搅拌后即可使用，可采用人工或机械注入孔内，适应不同施工环境（如狭窄巷道、高空作业）。

4.材料来源广泛，成本较低；以水泥、砂石等常见材料为主，原材料易获取，价格低于树脂类锚固剂，适合大规模工程应用。

5.耐久性强，环境适应性好；具有良好的抗水、抗渗性能，在潮湿、有渗水的孔内仍能正常硬化；同时，耐高温性优于有机类锚固剂（如树脂），可在较高温度环境下使用。

6.无毒性，安全性高；不含挥发性有害物质，施工过程中对人体和环境无显著污染，适合封闭空间（如矿井、隧道）作业。

水泥锚固剂的作用：

1.锚杆锚固，提供支护力；在矿山、隧道等工程中，通过锚固剂将锚杆与围岩固定，利用锚杆的拉力约束岩体变形，防止塌方，保障施工和结构安全。

2.结构加固，增强连接强度；用于建筑结构中钢筋、螺栓的二次锚固（如植筋），修复或增强构件连接部位的承载力，例如混凝土梁、柱的加固改造。

3.快速固定，缩短施工周期；凭借快速硬化特性，在紧急抢修工程（如道路塌陷、管道固定）中可快速实现构件锚固，减少停工时间。

4.填充空隙，提升整体稳定性；硬化后能填充锚杆与孔壁之间的缝隙，避免因间隙导致的应力集中，同时防止水、杂物进入孔内，保护锚杆免受腐蚀。

5.适应复杂地质条件；在松软岩层、破碎带等不良地质区域，通过水泥锚固剂的粘结作用，可将分散的岩体 “胶结” 成整体，提高围岩自身承载能力。