• 结构组成：

• 杆体：通常为中空厚壁钢管，采用高强度合金钢（如 42CrMo、35CrNiMo 等）经锻造、热处理制成，需同时满足抗压、抗扭和耐磨损要求，内部通道直径较大（根据排渣需求设计），确保岩屑顺利通过。

• 接头：通过摩擦焊接与杆体连接，接头内部设有特殊流道结构（如止回阀、导流槽），保证介质在钻杆间反向流通时无泄漏，常见螺纹类型为梯形螺纹或专用密封螺纹，以增强连接密封性。

• 辅助部件：部分反循环钻杆会配备中心管、喷射装置等，用于优化介质流动路径，提升排渣效率。

• 工作原理：在钻探过程中，介质（如压缩空气、泥浆）从钻杆与孔壁之间的环形空间流入孔底，携带岩屑后通过钻杆内部的中空通道反向返回地表，实现 “外进内出” 的循环模式，从而快速排出钻孔底部的岩屑。
• 规格参数：76mm、89mm、102mm、114mm，127mm。
• 应用场景：广泛应用于地质勘探、矿山开采、桩基工程、水井钻探等领域，尤其适用于大直径钻孔（如直径≥300mm）、深孔钻探（如深度≥100 米）及松散地层、含水层等易塌孔、排渣困难的复杂地质条件。

反循环钻杆的优点

1. 排渣效率高，钻探速度快

• 反循环模式下，岩屑通过钻杆内部通道直接返回地表，流动路径短且不受孔壁摩擦影响，介质流速更快（可达正循环的 3-5 倍），能快速将大粒径岩屑（如直径 50mm 以上）排出，减少岩屑在孔底的堆积。

• 由于排渣及时，钻头始终与新鲜地层接触，避免重复破碎已产生的岩屑，钻探效率可提升 30%-50%，尤其在卵石层、砂层等松散地层中优势更为明显。

2. 钻孔清洁度高，减少孔内事故

• 孔底岩屑及时排出，可降低卡钻、埋钻、糊钻等风险，减少因处理孔内事故导致的停机时间。

• 对于需取样的地质勘探作业，反循环钻杆能更精准地获取孔底原状岩样，减少岩样混杂，提高取样质量。

3. 适应复杂地层能力强

• 在易坍塌地层（如流砂层、淤泥层）中，反循环形成的介质环流可在孔壁形成稳定的泥膜或气幕，增强孔壁稳定性，减少塌孔风险。

• 在高水位地层中，反循环的负压作用能有效平衡地下水压力，避免孔内涌水影响钻探。

4. 能耗低，成本节约

• 由于排渣效率高，钻头磨损速度减慢，使用寿命延长，可降低钻头更换频率和成本。

• 反循环模式下，介质循环阻力较小，钻机功率消耗比正循环降低 10%-20%，长期使用可节省能源成本。

5. 适用范围广，灵活性强

• 可适配多种介质（空气、清水、泥浆等），满足不同地质条件的需求（如干旱地区用空气反循环，含水层用泥浆反循环）。

• 既能用于小直径勘探孔，也能满足大直径桩基孔、矿山爆破孔的施工需求，通过调整钻杆规格即可适配不同钻孔尺寸。

6. 作业环境更友好

• 岩屑通过封闭的钻杆通道排出，减少了岩屑在孔口的散落，降低粉尘污染；同时，泥浆等介质循环利用率高，减少了废液排放，更符合环保要求。