• 按结构类型：

• 整体式钻杆：杆体为整体锻造或焊接结构，刚性强，适用于浅孔、硬岩地层，如小型矿山的剥离作业。

• 接箍式钻杆：由多节钻杆通过接箍（连接接头）拼接而成，可根据钻孔深度灵活调整长度，广泛应用于深孔钻探，如大型露天矿的穿孔作业。

• 按材质：

• 高强度合金钢钻杆：采用 42CrMo、35CrMo 等合金钢材，经调质处理后具备高抗拉强度和耐磨性，适用于硬岩、高冲击载荷场景。

• 无缝钢管钻杆：由无缝钢管加工而成，成本较低，适用于中软地层或轻型钻机。

• 按规格参数：

• 直径：常见规格有 146mm、159mm、178mm、194mm、219mm、235mm、273mm 等，直径越大，承载扭矩和排渣能力越强，对应钻孔直径也更大（如 150-300mm）。

牙轮钻杆使用注意事项

1. 前期检查：

• 每次使用前检查钻杆表面是否有裂纹、变形、腐蚀，接箍螺纹是否完好（有无磨损、断齿、粘扣），密封圈是否老化，若发现问题需立即更换，避免作业中断裂或漏风 / 漏水。

• 检查钻杆与钻机、钻头的连接配合是否匹配，避免因规格不符导致扭矩传递不均，引发部件损坏。

2. 操作规范：

• 钻进时需缓慢施加轴向压力和扭矩，避免瞬间过载（尤其是硬岩地层），防止钻杆弯曲或断裂。

• 保持钻孔垂直度，若发现偏斜需及时调整，避免钻杆因受力不均产生附加弯矩。

• 排渣要畅通：确保压缩空气或冲洗液流量充足，防止岩渣堵塞钻杆内腔，导致憋压或磨损加剧。

3. 维护保养：

• 作业后及时清理钻杆表面的岩渣、油污，干燥后涂抹防锈油，尤其接箍螺纹处需涂抹专用丝扣油，防止生锈和粘扣。

• 定期对钻杆进行无损检测（如磁粉探伤），排查内部隐伤，对于长期使用的钻杆，需按使用寿命周期强制更换。

• 存放时需水平放置或悬挂，避免堆压变形，远离潮湿、腐蚀性环境。

4. 安全防护：

• 操作人员需佩戴防护装备（安全帽、护目镜、手套等），避免钻杆断裂或岩渣飞溅造成伤害。

• 钻杆提升或下放时，严禁人员在下方停留，防止意外坠落。

5. 特殊场景处理：

• 遇到卡钻时，禁止强行扭转或提升，应先尝试反向旋转、松动岩渣，必要时停机处理，避免钻杆因剧烈受力断裂。

• 在含水性强的地层作业时，需确保钻杆密封性，防止水进入内腔导致锈蚀或结冰（低温环境）。