"旋进钻进套管" 技术，简单来说，就是边旋转下压套管，边在套管内取土，从而实现钻孔和护壁同步完成。这项技术非常适合在地质条件复杂或对环保、成孔质量要求高的场合使用。

旋进钻进套管的三种主要技术方案及其特点：

技术方案 核心驱动力 主要特点 适用场景

旋挖钻机+护筒驱动器 旋挖钻机动力头 - 结构紧凑，利用现有旋挖设备 - 受限于钻机扭矩与加压能力，适用于中等深度/直径 普通桩基、城市中小型工程

旋挖钻机+搓管机 搓管机提供扭矩与压力 - 扭矩和加压力大，能处理更深、更硬的土层 - 垂直度控制精准 - 设备组合相对复杂 大直径深桩、复杂地层（如坚硬土层、大卵石层）、高精度要求的工程（如咬合桩）

全回转钻机/振动锤 专用全回转钻机或振动锤 - 能力最强，可应对极坚硬岩层或超深套管 - 设备成本高，施工周期相对较长 特殊复杂工况（如深厚孤石层、岩溶发育区）、野外无水电供应环境

🔩 关键组件与技术要点

无论采用哪种方案，一套完整的旋进钻进套管系统通常包含以下核心部件：

· 驱动器：连接动力源（如旋挖钻机动力头或搓管机）与套管，负责传递扭矩和加压力。有些设计会采用销轴连接以提高效率。

· 套管：作为护壁的核心构件，单根套管之间需要通过连接销（如锥形环和丝环固定）等方式可靠连接。

· 套管靴（筒靴）：安装在最下一节套管的底部，前端常镶嵌合金钻齿，用于环切地层，减少下沉阻力。

在施工工艺上，主要遵循"驱动套管"与"套管内取土"交替进行的原则。根据土层不同，策略也有所调整：在软弱土层中，套管宜超前下沉；而在坚硬岩层中，则需要先用钻头超挖一定深度，套管再跟进。

🛠️ 选型与应用考量

为你介绍如何选择适合的方案。

⚠️ 适用工况

在以下情况中，旋进钻进套管技术能显著发挥优势：

· 复杂不稳定地层：如流塑状的淤泥层（防缩径塌孔）、松散砂层（防塌孔及防护地下水）、大粒径孤石或溶洞发育区（防偏孔与塌孔）。

· 高环保要求区域：相比传统的泥浆护壁工艺，此技术施工污染少、环境影响小。

· 特殊基础施工：例如需要高止水性的咬合桩或斜桩施工，套管能起到强制导向和精确成孔的作用。

💡 选型参考

选择合适的方案需要考虑以下因素：

· 地层条件：地层的坚硬程度和稳定性是首要考虑因素。

· 工程规模与要求：包括桩孔的直径、深度以及垂直度要求。

· 设备可用性与成本：评估现有设备资源（如旋挖钻机）以及预算。

· 法律法规与施工环境：特别是在城市中心区施工，需考虑噪音、振动等环境影响，此时套管工艺更具优势。

💎 总结

总的来说，"旋进钻进套管"技术通过套管同步护壁，能有效解决复杂地层下的成孔难题，并满足环保和高标准的质量要求。选择具体方案时，请务必结合工程实际的地质条件、核心要求和现场限制来综合判断。